催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计工业排放物排放类属可燃挥发掉性设计物，普通 动火丙烷燃烧应该 650‑850℃温度过高；仪器内部自带铂、钯贵合金崔化剂，有效降低化学物质响应纯化能，工业排放物排放只需电调温至 250‑350℃才就可以在崔化剂表皮完毕被钝化分解掉。 工业排放物排放密度不合格后，被钝化引发的余热就可以自给采暖，仪器电电调温半自动取缔，达到问题启用、低碳排放量做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、煤尘、油滴、蒸气，避免小粒物堵塞了、扩大催化氧化反应剂，出现催化氧化反应剂气体中毒不能正常工作；阻火器妨碍回火，有效保障主机安全性高。

2. 余热换热系统

立式 / 管壳式板换器，用自燃在此之后的高温天气卫生废水提前预热环境温度待净化处理废水，余热收废率可达到 90%，适度下降高温发热量。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管为中心，开机画面加温、废液溶液浓度偏底时半自动集中供热，把废液加温至催化氧化剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机印刷工业废气印刷工业废气治理获取→干试可溶性炭过滤除杂→板换器加温增温→电调温补温至生理反应的温度→催化剂的作用剂的作用床钝化拆解→常温无尘气休开启板换器加温新聘有机印刷工业废气印刷工业废气治理→氮氧化物散热后排烟管道未达标印刷工业废气； 可溶性炭一体式机工况法：刮风量稀有机印刷工业废气印刷工业废气治理先可溶性炭吸收呈现饱和状态 → 热气脱附精炼高氧浓度有机印刷工业废气印刷工业废气治理 → 进入催化剂的作用剂的作用烧燃室拆解补救 → 余热环保降解资源回收供求关系可溶性炭脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面用在四种发生可挥发废液的代加厂子： 汽车喷漆粉末喷涂、柔印uv油墨、朔胶注塑加工厂制作、铜线代加工厂制作、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、食材代加工厂制作、健康安全化工类、家私粉末喷涂、产品乳化沥青、电渡厂区废液管治等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气